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压铸脱模剂的作用:
1.高温润滑性能好。
2.它可以冷却模具,调节模具各部分的温度达到相对稳定,有利于提高铸造和生产效率。
3.避免熔融金属对模具的直接冲击,脱模剂1804h,---模具的工作条件。
4.防止粘模。
5.减少铸件与模具成型件(尤其是型芯)之间的摩擦以及型芯和型腔的磨损,延长模具的使用寿命,提高铸件的表面。
脱模剂应具有较高的抗拉强度,以便在经常与模塑树脂接触时不容易抛光。当树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时,尤其如此。脱模剂应具有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。
脱模剂的性能理论
理论上,脱模剂具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份---是和胺类接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,脱模剂,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂具体性能要求
1、脱模性润滑性。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸无误。
2、脱模持续性好。
3、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
4、二次加工性---。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无---影响。
5、易涂布性。
6、耐热性。
7、耐污染性。
8、成形好,脱模剂6125e,生产。
9、稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。
10、不燃性,低气味,低毒性。
脱模剂的化学原理
1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子si+-o-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;
3.自由表面被以密集堆积方式覆盖,脱模能力随密度而递增;但当占有较大空间位阻时,伸展构型受到---,脱模剂838d,脱模能力又会降低;
4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
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