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压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢?

压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。

1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。

2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。

3.但是如果混合材料为-，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。

要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。

1.-喷涂脱模剂均匀，-时可以更换喷涂产品。

2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。

3.可以适当的调控压住工件的温度，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。

模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。

　　a、过低：当温度低于150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。

　　b、过高：当温度高于398度时，在喷涂时，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。

检测脱模剂在模具处于高温的条件下,能否有润滑和成膜的效果

为了检测脱模剂在模具处于高温的条件下，能否有润滑和成膜的效果，我们做了实验，将脱模剂按照正确是稀释比例，稀释好后，将脱模剂涂在一块不锈钢板表面，分别在250℃的条件下和350℃的条件下，观察脱模剂形成薄膜的性状，以及脱模力，根据测试数据，在250℃的温度下，脱模剂挥发物少，保留的脱模剂附着比较多，在350℃的情况下，脱模剂挥发物多，保留的脱模剂比较少。但不论在哪个温度，脱模剂形成的膜都是完整的，一直黏附在不锈钢表面。

不仅脱模剂有-的耐高温性能，还有-的冷却效果。对于压铸生产厂，都知道压铸工艺流程，将熔化成液体的合金，浇铸压铸到模具内，此时温度都650-700摄氏度，还脱模剂使用温度确实200-350摄氏度，所以体现了脱模剂的冷却效果，模具也有一套冷却系统。